常见的拉丝工艺中也可添加填充母料，那么如何更好的选择母料呢？

　　拉丝的填充母料主要有三种，一种是聚乙烯（pe）为载体的碳酸钙填充母料，和聚丙烯（pp）为载体的碳酸钙填充母料。还有无载体的碳酸钙填充母料，碳酸钙粒径在270目到1250目之间。

　　母料中碳酸钙细度越高对拉丝的拉力影响就越小，粉尘就越少，亮度也好，所以母料用的钙粉越细越好。

　　当然有载体的母料肯定比无载体的好用。那聚乙烯为载体的碳酸钙填充母料，和聚丙烯为载体的碳酸钙填充母料有什么区别呢？区别是有的，只是我们有时不注意，这是由聚丙烯和聚乙烯特性造成的，聚乙烯拉伸律好，而聚丙烯拉力好。

　　如果我们生产吨包的拉丝加一些聚乙烯为载体的母料是比较好的，但添加量不要太大，它提高拉伸律的同时也降低拉力。而普通编织袋就用聚丙烯载体的母料较好。我们知道编织袋原料用聚丙烯，如果添加聚乙烯以后，拉丝容易收缩，打弯，造成编织袋平整度不好，收缩大。还有一个更大的原因我不赞成用聚乙烯为载体的母料，我们知道聚丙烯和聚乙烯两种塑料的收缩律是不同的，在生产中，从模口挤出的膜片进入冷却水槽，由于收缩律不同造成膜面有凹凸不平的脉络，布面变毛糙，这就出现了生产中的布面带水比较大的现象。

　　我们在拉丝生产中总发现冷却水漕有很多的白沫，大家一定认为这是母料中的钙粉吧。其实不是的，这是塑料原料经过加热分解出的低分子物，气化成烟，附在布面上。在入水后又凝结成蜡状，由于布面光滑，它就飘在水面上，但是如果用聚乙烯载体的母料，布面会有细小凹凸的脉络条纹，把一些刚凝聚在水面的低分子蜡也带走，这些蜡会残留在拉丝表面，很难在从扁丝表面分离，在编织袋腹膜时，会有拖膜现象，不好腹膜。造成不必要的损失。

　　在生产中，选择合适的填充母料，合理的添加，是可以降低成本，提高质量的。